輸送線有哪些常見的故障?
輸送線有哪些常見的故障?
1.機械部件故障
輸送帶問題
跑偏：這是皮帶輸送線常見的問題。原因可能是輸送帶安裝時張力不均勻，滾筒、托輥安裝位置不準(zhǔn)確，或者物料在輸送帶上分布不均。例如，當(dāng)一側(cè)托輥的高度高于另一側(cè)時，輸送帶就會向較低一側(cè)跑偏。跑偏不僅會導(dǎo)致物料灑落，還會加速輸送帶邊緣的磨損。
撕裂：輸送帶可能會因為尖銳物體的劃傷、過度磨損或者輸送帶接頭處質(zhì)量問題而撕裂。如在輸送帶有銳利邊角的礦石時，如果沒有做好防護措施，礦石可能會劃破輸送帶。撕裂嚴(yán)重時會導(dǎo)致輸送線無法正常工作。
打滑：當(dāng)輸送帶與驅(qū)動滾筒之間的摩擦力不足時，就會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。可能是由于輸送帶張力不夠、滾筒表面過于光滑或者有油污等原因引起的。例如，在潮濕的環(huán)境下，滾筒表面沾水后摩擦力減小，容易導(dǎo)致輸送帶打滑，影響輸送效率。
2.滾筒和托輥故障
滾筒磨損：長期使用或者承受過重的負(fù)載，會使?jié)L筒表面磨損。磨損后的滾筒會影響輸送帶的運行穩(wěn)定性，并且可能導(dǎo)致輸送帶跑偏。特別是驅(qū)動滾筒，其磨損會降低驅(qū)動力傳遞效率。
托輥不轉(zhuǎn)：托輥可能會因為軸承損壞、進入異物或者潤滑不良而無法轉(zhuǎn)動。不轉(zhuǎn)動的托輥會增加輸送帶的運行阻力，導(dǎo)致輸送帶磨損加劇，同時也會消耗更多的能量。
鏈條和鏈輪故障（針對鏈條輸送線和板鏈輸送線）
鏈條松弛：長時間使用或者鏈條受力不均勻，會導(dǎo)致鏈條松弛。松弛的鏈條容易從鏈輪上脫落，造成輸送線故障。而且鏈條松弛會影響輸送精度，導(dǎo)致物品在輸送過程中位置不準(zhǔn)確。
鏈條斷裂：鏈條可能由于疲勞、過載、腐蝕或者質(zhì)量問題而斷裂。例如，在輸送超重的物品或者鏈條長期處于惡劣環(huán)境(如高濕度、強腐蝕)中，容易發(fā)生斷裂，使輸送過程突然中斷。
鏈輪磨損：鏈輪與鏈條的長期嚙合會導(dǎo)致鏈輪齒的磨損。磨損后的鏈輪無法正確地與鏈條配合，可能引起鏈條跳動、脫鏈等問題。
3.電氣系統(tǒng)故障
電機故障
電機過載：當(dāng)輸送線輸送的負(fù)載超過電機的額定功率時，電機就會過載。可能是由于輸送物品重量過大、輸送帶卡死等原因引起的。過載會使電機發(fā)熱，嚴(yán)重時會損壞電機的繞組。
電機短路：電機繞組絕緣損壞、接線錯誤或者環(huán)境潮濕等因素可能導(dǎo)致電機短路。短路會使電機無法正常工作，并且可能引發(fā)電氣火災(zāi)等安全事故。
電機轉(zhuǎn)速異常：電機的轉(zhuǎn)速可能會因為電源電壓不穩(wěn)定、變頻器故障或者電機本身的機械問題而出現(xiàn)異常。例如，電源電壓過低時，電機轉(zhuǎn)速會下降，影響輸送線的輸送速度。
4.傳感器故障
位置傳感器失效：在輸送線的自動化控制中，位置傳感器用于檢測物品的位置。如果位置傳感器失效，可能會導(dǎo)致物品的定位不準(zhǔn)確，無法按照預(yù)定的流程進行輸送和分揀。例如，在物流分揀輸送線上，位置傳感器故障會使包裹無法準(zhǔn)確地進入相應(yīng)的分揀通道。
速度傳感器故障：速度傳感器用于監(jiān)測輸送線的運行速度。當(dāng)速度傳感器出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)無法準(zhǔn)確獲取輸送速度信息，可能會導(dǎo)致輸送線速度失控或者無法實現(xiàn)速度的精確調(diào)節(jié)。
5.控制系統(tǒng)故障
PLC（可編程邏輯控制器）故障：PLC 是輸送線控制系統(tǒng)的核心。PLC 可能會因為程序錯誤、硬件損壞或者外部干擾而出現(xiàn)故障。例如，程序中的邏輯錯誤可能會導(dǎo)致輸送線的動作順序混亂，無法正常完成輸送任務(wù)。
通信故障：在一些復(fù)雜的輸送線系統(tǒng)中，各個設(shè)備之間需要通過通信網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)交換。通信故障可能會導(dǎo)致設(shè)備之間無法協(xié)同工作，如上位機無法向電機驅(qū)動器發(fā)送正確的指令，使輸送線無法啟動或停止。
6.其他故障
物料堵塞：在輸送過程中，物料可能會因為形狀不規(guī)則、尺寸過大或者輸送線的結(jié)構(gòu)問題而堵塞。例如，在漏斗式的輸送線上，如果物料的流動性差，就容易在漏斗口堆積堵塞，影響輸送線的正常運行。
結(jié)構(gòu)損壞：輸送線的機架等結(jié)構(gòu)部件可能會因為長期振動、碰撞或者安裝基礎(chǔ)不牢固而損壞。例如，輸送線如果安裝在不平整的地面上，長期運行可能會導(dǎo)致機架變形，進而影響輸送線的正常運行。
